热熔异径管

热熔承插的焊接工艺：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
 2）将温控仪调到给定参数，接通电源；
 3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
 4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。
7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。
8）保持该焊接状态至冷却时间 。
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